通用塑料，作为塑料领域中的大宗品种，占据着举足轻重的地位。它们主要包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、ABS（丙烯酸-丁二烯-苯乙烯）、聚甲基苯烯酸甲酯（PMMA）以及氨基塑料等，这些塑料的产量高达整个塑料产量的90%以上。

工程塑料，作为一种高性能塑料，具有出色的力学性能、耐高温和耐腐蚀特点，常被用作结构性材料。它们在宽广的温度范围内和长时间的使用过程中，都能保持优异的性能，并适应机械应力以及严苛的化学和物理环境。工程塑料可分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。通用工程塑料包括聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、改性聚苯醚（PPO）和热塑性聚酯（PBT/PET）；而特种工程塑料则是指那些耐热温度超过150℃的塑料，如聚酰亚胺（PI）、聚苯硫醚（PPS）、聚砜类（PSF或PSU）等。
此外，结晶性塑料也是工程塑料中的一类重要成员。结晶是指塑料分子在冷却过程中按照一定的规则进行排列，形成结晶构造。这种构造通常由许多线状或细长的高分子化合物组成，其结晶化程度或结晶度反映了分子排列的整齐程度。需要注意的是，结晶性树脂并非全部由结晶部分组成，因此结晶度仅表示结晶部分所占的比例。

无定型塑料，其分子形状和排列不呈现晶体结构，而是处于无序状态，例如ABS、PC、PVC、PS、PMMA、EVA和AS等。这类塑料在各个方向上的力学特性保持一致，显示出各向同性的特点。

热塑性塑料则能在特定的温度范围内反复加热软化和冷却变硬，例如ABS、PP、POM、PC、PS、PVC、PA和PMMA等。这种塑料可回收利用，为环保事业贡献一份力量。

热固性塑料则有所不同，它们在受热后变为不熔物质，再次受热时不再具有可塑性，因此无法回收利用，例如酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚胺酯和发泡聚苯乙烯等。

此外，透明塑料也是一个重要的分类。通常，透光率超过88%的塑料被称为透明塑料，如PMMA、PS、PC和Z-聚酯等。另一方面，半透明塑料如PP、PVC、PE、AS、PET、MBS和PSF，以及不透明塑料如POM、PA、ABS、HIPS和PPO等，也各自占据着特定的市场和应用领域。

硬质塑料、半硬质塑料和软质塑料

常见的硬质塑料包括ABS、POM、PS、PMMA、PC、PET、PBT和PPO等。半硬质塑料的范畴则涵盖PP、PE、PA、PVC等。而软质塑料则以软PVC、K胶(BS)、TPE、TPR、EVA和TPU等为代表。根据塑料的硬度，我们可以轻松地区分这些材料。

接下来，我们按照塑料的化学结构进行分类：
A. 聚烯烃类，如LDPE、MDPE、HDPE、LLDPE、UHMWPE和PP等。
B. 聚苯乙烯类，包括PS、AS、BS、ABS、MBS和HIPS等。
C. 聚酰胺类，例如PA6、PA66、PA610、PA10T和PA612等。
D. 聚醚类，如PEEK、POM、PPS和PPO等。
E. 聚酯类，如PBT和PET等。
F. 丙烯酸酯类，例如PMMA。

此外，我们还需要了解塑料的一些物理性能：
如比重（密度）、吸水性、透气性、透湿性、透明度以及拉伸强度和压缩强度等。这些性能指标对于评估塑料材料的应用范围和性能至关重要。
弯曲强度，这是衡量塑料材料在受到集中载荷作用时，从变形到破裂的强度指标。

冲击强度，它反映了塑料材料在受到冲击力作用时的能量吸收能力。某些冲击强度高的塑料，在试样中间开设规定尺寸的缺口，可以降低其破断所需能量。

摩擦系数，这个指标衡量了塑料材料在摩擦过程中的摩擦力与正压力之比值，即动摩擦与静摩擦的比值。

磨耗，这是塑料在摩擦过程中，由于微粒不断从摩擦表面分离而导致的机械性破坏过程，也被称为磨损或磨蚀。

硬度，它描述了塑料抵抗其他硬物体压入的能力，常用的有洛氏硬度和肖氏硬度两种。

耐疲劳强度，这是指塑料在静态破坏力与小量交变循环环境下保持不破坏的能力。

蠕变，这是指塑料在固定外力持续作用下，随时间变化而表现出的变形特征。其变形程度随载荷增加而增加，随载荷减少而减少，并逐渐恢复。

持久强度，它衡量了塑料长时间经受静载荷的能力随时间降低的情况。

线膨胀系数，这描述了塑料在温度升高1摄氏度时的伸长量，通常是钢材线膨胀系数的十倍左右。

比热，它表示1克塑料升高1摄氏度所需的热量单位。

导热系数，这是衡量塑料材料导热性能的指标。
导热系数，这一指标衡量的是单位面积和厚度的塑料所能通过的热量单位。由于塑料的导热系数相当小，大约仅为钢材的百分之一，这使得它成为一种出色的绝热材料。

接下来，我们讨论塑料的耐热性。这是指塑件在受热时，其温度与变形量之间的关系特性。对于那些与温度密切相关的塑件，耐热性显得尤为重要。

而塑料的玻璃化温度，则是指塑料从熔融可流动状态降低至固态时的转变温度。在这一温度下，塑料的分子链段基本无法运动，链节内部的旋转也变得困难。此时，塑料的脆性会显著增大。

另外，脆化温度也是塑料的一个重要特性。当塑料在低温环境下受到压力时，它会在很小的变形下就发生破坏，这个温度点就被称为脆化温度。

分解温度则是指塑料在受热过程中，大分子链发生断裂时的温度。这个指标同样可以用来鉴定塑料的耐热性。一旦熔料温度超过分解温度，大部分熔料会出现发黄的颜色，并且制品的强度会显著降低。

此外，熔融指数也是热塑性塑料的一个重要参数。它表示的是在特定温度和压力下，熔体在10分钟内通过测试器小孔所流出的熔料重量。这个指标常用于评估塑料的加工性能。

最后，我们谈谈塑料的耐燃烧性。这是通过燃烧速率和燃烧失重率来衡量的。燃烧速率表示的是试样在燃烧时间内的燃烧长度，而燃烧失重率则反映的是燃烧前后重量的变化。这些数据可以为我们提供有关塑料耐燃烧性能的参考。

耐电压
当塑料试样迅速暴露于某一极限电压下，并在该电压下保持一段时间后，若试样被击穿，则此时的电压值即为试样的耐电压。

耐老化
塑料在长期使用、贮存或加工过程中，会受到多种环境因素的影响，如光、热、氧、水、生物及应力等，这些因素可能导致其化学结构发生破坏，进而影响其原有性能。因此，研究塑料的耐老化性旨在提升其稳定性，从而延长其使用寿命。

耐化学性
塑料的耐化学性主要评估其在化学介质中的耐腐蚀性。通常，我们会观察塑料在介质中经过一定时间后的物理性质变化，如重量、体积、强度和色泽等，以判断其耐腐蚀性的好坏。

成型收缩率
热塑性塑料在模具中成型时，由于冷却过程会产生收缩现象，导致成型品尺寸小于模腔尺寸。这种收缩现象即为成型收缩率，是评估塑料成型性能的一个重要指标。

熔体粘度
熔体粘度反映了塑料熔体流动的难易程度。粘度越高，流动阻力越大，反之亦然。这一特性对于塑料的加工工艺和制品性能都有着重要的影响。

塑料的特性

塑料作为一种重要的工业材料，具有许多独特的优点。例如，它可以通过一次成型工艺实现高效加工，且成本低于金属材料。此外，塑料还具有轻质、可配色、耐化学药品、保温性好以及既能导电又能绝缘等多方面的优点。然而，与金属相比，塑料也存在一些缺点，如耐热性较差、易燃、机械强度较低等。因此，在选择和使用塑料时，需要综合考虑其优缺点以充分发挥其性能优势。